在使用離心風機的過程中，其中一個比較頭疼的問題是異常振動。

而產生振動的原因比較多，因而需要先找到具體原因，然后采取針對性措施處理。

結合實際工作經驗來分析，離心風機產生振動的原因主要有軸承異常、葉輪安裝不到位以及連軸器安裝不對中等。

首先，如果發現離心風機設備的軸承受損或者是發生斷裂，那么需要及時進行修復或者是更換。

在更換軸承的過程中，應當重新緊固軸承座，同時保持軸與孔的定位。當把軸承拆卸下來之后，可以看到軸承內外圈有魚鱗狀的點蝕小坑，滾動體脫出保持架。

此時應更換軸承，并適當調整軸承座。然后要將其重新安裝在原來的位置，以免引發新的不平衡問題。

此外，如果軸承所引起的振動引起了離心風機設備或是某一部件的共振，那么可能會產生更嚴重的損害。

為了避免出現這樣的情況，需要從平衡軸拆下轉子時在孔與軸接觸點做標記，安裝時在水平放置的軸上滑動轉子，直到標記處相對時，在這個位置卡緊。

如果檢查確認是由于葉輪安裝不到位而產生的振動問題，那么在安裝葉輪之前，需要使用磁粉探傷檢查離心風機的葉片是否存在裂紋或傷痕。

切記，所更換葉輪的材料應當和原葉片材料保持一致。除此之外，還要注意查看離心風機的聯軸器裝配是否正確合理。

事實上，如果連軸器安裝不對中，那么意味著給轉子施加了一個不平衡的負荷。

正常情況下，應當使半連軸器和軸頭配合緊密，高速轉子的軸頭配合接觸面應在80%以上，同時要使端面和中心線保持垂直。