一、振動原因及其處理措施
風機的振動允許值，根據風機的安裝及基礎的狀態、用途、機種的不同而各有所異。造成風機振動的原因，多半是由于轉子的不平衡.而轉子的不平衡，這是由于轉子材質的不均，加工、裝配過程中產生的偏差，機件構造的不對稱以及在組裝或搬運中的碰傷變形等因家的影響，使轉子的質心與旋轉幾何軸線不重合，當轉子旋轉時，產生不平衡離心慣性力，慣性力越大，引起軸承的動反力越大以及通風機振動越烈，從而加速軸承的磨損，降低了使用壽命，增大了風機噪聲，甚至造成安全事故。
二、振動允許值
依據JB/T8689-1998《通風機振動檢測及其限值》，風機振動的有效值(方均根速度)應小于 4.6mm/s。
依據JB/T7258-1994(一般用途的離心式鼓風機》，風機振動的有效值(方均根速度)不得已時應小于4mm/s。
依據JB/T 8941.1-1999(一般用途羅茨鼓風機技術條件》，風機振動的有效值:(方均根速度)不得已時小于11.2mm/s。
三、軸承過熱、損傷及其處理措施
通常軸承沮度以不超過70℃為宜，而實際上也有高于這一溫度的過熱情況。為便于解決這類間題，下面對引起過熱的不同原因作以闡述:
1.油量不足.對此可采取下述處理措施:
1)油管路中有高低不平時，應充分地抽出空氣。
2)油冷卻器弄臟后，會降低冷卻效果，其結果導致冷卻油量不足，應及時清掃冷卻器。
3)過撼器元件弄臟時，應更換元件。
4)使用油環式軸承時，應用油面計檢測油面和從觀察窗觀察油環是否正常運轉。
5)滾動軸承中，因潤滑脂不足或充填過童而產生過熱。補充潤滑脂時，最好是擦掉原來的潤滑脂，再換上新的。其用量以占軸承箱空間的近2/3為適宜。
2.油質選擇不良
油質不符合要求或變質時，也是造成過熱的原因之一，油應使用風機制造廠推薦的油質。改換油質時，需要仔細研究后方能使用。此外，油的更換標準，應以氧化度、粘度、粘度指數、臟污程度等為墓準，制訂出大致的標準為宜。
三、性能劣化及其處理措施
盡管風機在出廠時對性能嚴格地測算，雖然滿足了用戶提供的性能參數的要求，但到現場運行時偶而也存在風童的不足、電動機超負荷等現象。針對具體情況.采取相應措施。